Und Cut! Seit vielen Jahrzehnten nutzen Schneider das Prinzip von 2D Nesting. Schnittmuster so anordnen, dass so wenig wie möglich Materialabfälle entstehen. Dieses Vorgehen hat sich heute in vielen Branchen etabliert. Die 2D- Verschachtelung bietet eine Reihe von Vorteilen, um den Materialverlust zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Mit weniger Material mehr Produkte herstellen.
Was ist 2D Nesting?
Der Begriff 2D Nesting stammt aus der Fertigungs- und Produktionsplanung und wird auch als 2D Verschachtelung bezeichnet. 2D Nesting ist vergleichbar mit einem Tetrisspiel. Die Teile werden so angeordnet, dass sie den wenigsten Platz auf dem Trägermaterial einnehmen und optimal ausgeschnitten werden können. Ziel ist es so wenig wie möglich Material zu verschwenden.
Eine 2D-Nesting Software ordnet die Teile automatisch an. Sie prüft die Formen und Größen der zu schneidenden Teile und des Trägermaterials. Anhand dieser Daten erstellt die Software einen passenden Schneideplan.
Die Arbeitsweise von 2D Nesting erinnert an das Anlegen von Schnittmustern in der Schneiderei. Die Schnittmuster werden so platzsparend wie möglich auf den Stoff gelegt, umso wenig wie möglich Material zu verschwenden.
Doch nicht nur in der Textilindustrie findet das Prinzip der 2D Verschachtelung großen Anklang.
2D Nesting ist für alle Branchen geeignet, die 2D-Formen aus einem Rohmaterial schneiden müssen, wie zum Beispiel:
- Metallbau
- Schiffbau
- Möbelherstellung
- Verpackungsindustrie
- Kunststoffherstellung
- Laser- oder Wasserstrahlschneiden
Vorteile von 2D Nesting
- Materialkosten und Abfall reduzieren
Durch die optimale Anordnung der Teile auf dem Trägermaterial wird der Verschnitt minimiert und die Materialkosten reduziert. Außerdem entstehen durch den optimierten Materialverschnitt weniger Abfälle. Das bedeutet weniger Entsorgungskosten, bessere Umweltverträglichkeit.
- Effiziente Produktionspläne erstellen
Mit optimalen Plänen verringert sich die Anzahl der Maschinenwechsel und -einstellungen.
- Platzbedarf optimieren
Durch die Anordnung der Teile auf engsten Raum, steht vor allem in der Produktion mehr Platz zur Verfügung.
- Fehler reduzieren und Qualität steigern
Da die Teile exakt angeordnet sind, entstehen keine Kollisionen und Überlappungen. Die Qualität der produzierten Teile steigt.
- Zeitaufwand und Arbeitskosten reduzieren
Die automatisch generierten Nesting-Pläne sind so optimiert, dass die Zeiten für die manuelle Planung und Anordnung der Teile reduziert werden.
- Besser Kostenvoranschläge erstellen
Durch die benutzerdefinierten Kosten pro Quadratmeter oder Meter liefert 2D Nesting die genauen Materialkostenabschätzungen. Die Basis für bessere Kundenangebote, eine optimierte Lagerplanung und realistische Materialbestellungen im Voraus.
Insgesamt ist die 2D Verschachtelung eine clevere Lösung, um Produktionskosten zu senken, den Materialverlust zu minimieren und die Produktivität zu steigern.
Solid Edge 2D Verschachtelung – mit dem richtigen Cut mehr Produkte herstellen
2D Nesting funktioniert oft mit anderen Softwarelösungen für CAD, CAM und ERP. So auch mit der CAD-Software Solid Edge von Siemens. Solid Edge 2D Nesting startet mit einem Klick aus Solid Edge Mechanical Design. Einfach die Teile auswählen, die für die Verschachtelung importiert werden sollen. Unterstützt werden Blech- und Teiledateien (PSM, ASM und PAR) sowie neutrale Datenformate einschließlich DXF und DWG. Abwicklungsdaten werden automatisch extrahiert.
Mit Solid Edge 2D Nesting kontrollieren Sie alle Verschachtelungseinstellungen für die jeweilige Schneidetechnologie oder das jeweilige Material.
Egal ob Sie mit Leder oder Blech arbeiten, Schuhe herstellen oder Möbel bauen – mit 2D Nesting steigern Sie die effiziente Nutzung Ihres Materialbestandes, reduzieren Ihre Investitionen für Rohstoffe und erhöhen Ihre Produktivität.
